Así es como nació HONOR Magic 4 Pro: Detrás de escena de HONOR

HONOR Magic 4 Pro es inspeccionado por un empleado de HONOR Fuente: HONOR HONOR reveló recientemente su tecnología patentada detrás de la producción del teléfono inteligente premium HONOR Magic 4 Pro. HONOR nos permitió a nosotros y a varios otros representantes de los medios echar un vistazo más de cerca a su parque industrial de fabricación inteligente HONOR en Shenzhen. Durante la entrevista, HONOR reveló sus capacidades de fabricación y cómo ofrece innovaciones revolucionarias. Antes de comenzar, es posible que desee saber más sobre los dispositivos de los que vamos a hablar en este artículo. HONOR Magic 4 y Magic 4 Pro se anunciaron en el MWC 2022. El Magic 4 Pro viene con algunas innovaciones pioneras en la industria, como la tecnología de supercarga inalámbrica HONOR de 100 W, que puede cargar el dispositivo de forma inalámbrica al 50 % en solo 15 minutos.
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La apertura del parque industrial de fabricación inteligente de HONOR fue un hito importante para la empresa y George Zhao, director ejecutivo de HONOR, dijo:

“La apertura del Parque Industrial de Fabricación Inteligente de HONOR el año pasado fue un hito importante en nuestro éxito en la integración de nuestras capacidades de I+D en nuestros procesos de fabricación. La consolidación nos permite hacer un mejor uso de nuestro know-how en ambas áreas, […] «Además de fortalecer nuestras capacidades de fabricación, la instalación de fabricación inteligente alberga equipos de producción, prueba y control de calidad de clase mundial que garantizan que nuestros productos premium cumplan con las altas expectativas de nuestros clientes».

Contenidos

I+D y fabricación

Parque Industrial de Fabricación Inteligente de HONOR Fuente: HONOR El Parque Industrial de Fabricación Inteligente de HONOR abrió sus puertas en septiembre de 2021 y es la primera fábrica autofinanciada de la compañía. La fábrica está equipada con instalaciones de producción y prueba de última generación y cuenta con todas las herramientas, materiales y otros equipos necesarios para ensamblar teléfonos inteligentes. La empresa también dijo que el 20% de sus empleados trabajan en investigación y desarrollo (investigación y desarrollo) para desarrollar nuevas tecnologías y equipos para la fabricación de dispositivos. El parque está altamente automatizado y digitalizado. Como dato curioso, HONOR compartió que el 75 % de su línea de producción está automatizada y es totalmente autónoma para minimizar el riesgo de error humano. Además, más del 40 % del equipo de producción automatizado de HONOR se desarrolla internamente. La compañía también dijo que no tiene planes de deshacerse de los trabajadores humanos. A HONOR le gustaría «buscar la combinación más adecuada con trabajadores humanos y automatizados para lograr la mejor calidad».
Sistemas de vehículos guiados automatizados (AGV) dentro de las instalaciones Fuente: HONOR En cuanto a los números, HONOR no ha revelado cuántas personas trabajan en su parque, pero sí dijo que el 20% de la fuerza laboral está empleada en el departamento de I+D y que Cada La línea de producción cuenta con 24 empleados dedicados a la producción de teléfonos inteligentes.

Fuente: HONOR Las máquinas verifican si hay signos de quemado de la pantalla al probar la pantalla Fuente: HONOR HONOR prueba la batería del HONOR Magic 4 Pro El parque también alberga varios laboratorios donde HONOR realiza más de 200 pruebas de confiabilidad en el HONOR Magic 4 Pro para garantizar que cumpla con los altos estándares de la industria y las estrictas expectativas de HONOR. Las pruebas de confiabilidad incluyen pruebas de fricción, pruebas de caída de corta distancia, pruebas de durabilidad, pruebas de aplastamiento y presión suave, alta temperatura, humedad, pruebas de agua y más.

Equipo de fabricación

Taller de producción de HONOR Fuente: HONOR También tuvimos la oportunidad de preguntar directamente a HONOR cuánto tiempo lleva fabricar un solo teléfono inteligente HONOR Magic 4 Pro. HONOR reveló que hay más de 100 pasos en el proceso de fabricación para producir una sola unidad utilizando la línea de producción altamente automatizada. En promedio, un dispositivo tarda unos dos días en estar listo.

desafíos de fabricación

HONOR en la prueba de caída del HONOR Magic 4 Pro Fuente: HONOR La fabricación del HONOR Magic 4 Pro también presenta una variedad de desafíos, y no es tan fácil poner un dispositivo en el horno y luego sacarlo como producto terminado dos días después. HONOR ha dividido a los principales culpables en tres desafíos técnicos.

  • “Primero está el equipo de prueba para fotografía de fusión multicámara que necesitamos desarrollar para todos los rangos de distancia focal. El segundo es la función de llamada privada AI, que requiere un ensamblaje de alta precisión. El otro es para el ensamblaje de pantalla LTPO de cuatro curvas 3D.
  • Por ejemplo. Con la tecnología de fusión multicámara, debemos asegurarnos de ofrecer la mejor calidad de imagen. Por eso hemos duplicado el equipo de prueba para que podamos calibrar dos cámaras cualquiera y podamos calibrarlas al 100%. En segundo lugar, hemos desarrollado nuestro sistema y tecnología de prueba automatizados para garantizar que los resultados sean consistentes.
  • En tercer lugar, nuestro sistema de prueba puede recopilar más de 300 tipos de parámetros sobre la marcha mediante el análisis de big data. Luego, podemos detectar y advertir cualquier discrepancia en tiempo real para garantizar que todo el proceso sea más preciso para que los consumidores terminen teniendo la mejor experiencia con la imagen”.

Sostenibilidad y materiales ecológicos

HONOR compartió que es consciente de su huella de carbono y utiliza materiales ecológicos para reducir las emisiones de carbono. La compañía dijo que «siempre está explorando nuevas posibilidades con nuevos materiales».

  • “Por ejemplo, utilizamos material de embalaje ecológico para garantizar que sean ligeros. Son de tamaño reducido y ecológicos utilizando recursos reciclables. Para todo el material de embalaje de Magic 3 y 4, hemos optado por utilizar caña de azúcar de desecho como materia prima para la bandeja, reemplazando las tradicionales bandejas de plástico y reduciendo enormemente las emisiones de carbono. Nuestros cargadores y cables utilizan láminas de papel en lugar de láminas de plástico que no utilizan la mayoría de nuestros competidores.
  • Y para todo el material de embalaje y los manuales, imprimimos con tinta de soja en lugar de la tinta tradicional no renovable a base de petróleo, y hemos reducido las emisiones de carbono en 80 toneladas”.

ensamblaje de pantalla

El ensamblaje de la pantalla también es un proceso exigente y uno de los componentes más costosos de un teléfono inteligente moderno. HONOR utiliza brazos robóticos de seis ejes y varias cámaras de alta precisión para ensamblar el panel con un rango de precisión de ±0,075 mm, que produce productos con una estrecha tolerancia de fabricación de 0,1 mm.

¿Qué es AI Privacy Call?

Fuente: HONOR Al escuchar una conversación telefónica, el audio va en todas las direcciones, por lo que es imposible tener una conversación privada cuando estás en público en un entorno cerrado como un ascensor, una habitación pequeña o un restaurante. Aquí es donde entra en juego la llamada de privacidad de la IA. Los usuarios pueden activar la función, lo que permite que el sonido se enfoque en una dirección en el oído del propietario. Esto reduce la fuga de sonido, lo que dificulta que otras personas cercanas escuchen las llamadas y escuchen a la persona del otro lado.

¿Como funciona?

Instalación automatizada de un componente de conducción ósea Fuente: HONOR Para desarrollar AI Privacy Call, HONOR fabricó una unidad de emisión de sonido dual inteligente que incluye un componente de conducción ósea con cerámica piezoeléctrica montada directamente en la pantalla. Debido a la frágil pantalla, se requiere una precisión extrema, ya que incluso un pequeño error puede costar todo el panel, lo que no es precisamente barato. HONOR nos informa que el equipo de I+D completó el desafío en unos tres meses. Se ha creado un equipo de ensamblaje automatizado de alta precisión para ensamblar la herramienta con precisión y precisión. Utiliza software de computadora y algoritmos optimizados para lograr una precisión de 0,01 mm y un rendimiento del 99,99 %.

Fotografía de ultrafusión asistida por computadora


HONOR también se tomó un tiempo adicional para hablar sobre la configuración de la cámara triple, incluida la tecnología de fotografía computacional Ultra-Fusion. Esta tecnología utiliza todos los sensores de la cámara simultáneamente y fusiona las imágenes para mejorar el resultado final. Esto permite que el pequeño sensor capture más datos, lo que da como resultado una imagen de mayor calidad. Esto también evita que empresas como HONOR utilicen sensores más grandes, lo que ahorra espacio para otros componentes importantes. La nueva tecnología requería que HONOR duplicara su equipo de calibración de cámaras. El nuevo sistema ofrece muchos beneficios adicionales, como procedimientos mejorados de calibración y prueba. Utiliza algoritmos de IA mejorados para proporcionar imágenes más detalladas sobre el área de enfoque admitida.

HONOR Magic 4 Pro

HONOR Magic 4 Pro es el último teléfono inteligente insignia de la compañía. Viene con todas las especificaciones de gama alta, incluido Snapdragon 8 Gen1, cámara triple de 50 MP y carga inalámbrica y por cable de 100 W.

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